Курс на импортозамещение

Поддержка отечественного производителя и выведение на новый профессиональный уровень — сверхзадача, которую должны стремиться реализовать все крупные предприятия России. Нестабильная политическая ситуация и экономические санкции в отношении нашей страны, в  данной ситуации, выступают мотивирующими факторами для развития и модернизации отечественного производства. Импортозамещение сегодня  – весьма полезное и необходимое мероприятие для современного социума.

Перед ПАО «Казанский электротехнический завод» (КЭТЗ) в рамках программы импортозамещения была поставлена задача, освоить собственное производство инструмента как для нужд завода, так и для нужд корпорации, с последующим полным вытеснением зарубежных аналогов.

Руководителем данного проекта назначили заместителя главного инженера ПАО КЭТЗ Денисова Дениса Геннадьевича.

Перед командой КЭТЗ стояла  задача с нуля проработать данное производство, и обеспечить получение качественного, современного инструмента в необходимом количестве для корпорации. «Мы постоянно пребываем в развитии, не останавливаемся на достигнутом результате, осваиваем новые современные технологии, для создания качественной высокоэффективной продукции», говорит Денисов Д.Г.

Для начала мы провели комплексный анализ по оценке потребностей в инструменте. Он показал, что разнообразие инструмента для выполнения тех или иных операций великое множество, и потребность в инструменте огромна.

Для того чтобы реализовать столь масштабную задумку необходимо современное механообрабатывающее производство, которое позволит создать  сложную обработку по заданным параметрам быстро и эффективно.

Рынок инструмента предлагает широкий выбор. Однако качественный инструмент предлагают единицы. Это  зарекомендовавшие себя с положительной стороны зарубежные производители. Его стоимость намного превышает расценки российских изготовителей.

Взвесив «за» и «против», специалисты КЭТЗ решили запустить  собственное производство необходимого инструмента. Сначала для собственных нужд, затем для потребностей  корпорации.

«Производство инструмента только на первый взгляд покажется простой и стандартной задачей. Уверяю Вас, в современной металлообработке, в которой используется широкий спектр разнообразного инструмента, все не так просто. И если с механической обработкой уже на начальном этапе проекта было все понятно, то по термической обработке будущего инструмента вопросы оставались» - рассказывает детали процесса руководитель проекта Денисов Д.Г.
«Мы, безусловно, понимали, что термическая обработка один из важнейших этапов в производстве. Именно при термической обработке закладываются служебные свойства будущей продукции и от того какими они будут напрямую влияет на качественную эксплуатацию инструмента».

В таком проекте недостаточно  найти поставщика термического оборудования. Нужен высококвалифицированный партнер, который, оценив масштаб и важность проекта, предложит технологическое решение. Таким партнером оказалась Группа Компаний  «Финвал».

Специалистами Группы Компаний «Финвал» был предложен проект под ключ, начиная с технологической проработки проекта и заканчивая сдачей оборудования по деталям. В основе решения поставленной задачи стала технология, применяемая в производстве инструмента ведущими европейскими производителями. Это термическая обработка в условиях вакуума.

Для полного цикла термической обработки нашей продукции использовалась вакуумная однокамерная газонапорная печь. Главное преимущество -  стабильное высокое качество продукции от партии к партии, от детали к детали.

«Опыта эксплуатации вакуумного термообрабатывающего оборудования ранее у нас не было, это и  смущало. Но мы прекрасно понимали, что без внедрения современных технологий будет сложно достойно конкурировать с зарубежными производителями инструмента не столько по качеству, сколько по стабильности качественной продукции» - говорит Денисов Д.Г.

Оборудование отвечает всем мировым стандартам оборудования подобного класса и перед традиционной  термической обработкой инструментальных сталей в соляных ваннах имеют ряд неоспоримых преимуществ:
•    Стабильность свойств обрабатываемых деталей от партии к партии, от детали к детали;
•    Уменьшение деформаций;
•    Отсутствие загрязнения окружающей среды и улучшение условий труда;
•    Упрощение контроля и управления технологическими процессами;
•    Высокая прослеживаемость параметров процесса;

Предложенное оборудование достаточно компактное, даже учитывая вспомогательное оборудование. Для работы на нем не требуется больших усилий, вполне справится один человек. Система управления печью на русском языке, что позволяет специалистам в самый короткий срок свободно и самостоятельно управлять оборудованием.

«Для нас было важно комплексное решение поставленной задачи с внедрением технологического процесса на  производстве и обучением наших рабочих. Специалисты Группы Компаний «Финвал» в полном объеме реализовали данный проект, отработав технологию термической обработки совместно с нашим предприятием.

После проведения тестовых испытаний, внешний вид обработанных деталей и результаты металлографического заключения превзошли наши ожидания. Качество деталей соответствует всем требованиям технологической документации и требованиям ГОСТ. Мало того, в результате сравнительного металлографического анализа с аналогичной продукцией популярного в России зарубежного производителя, практически по всем контролируемым параметрам наш инструмент либо аналогичен, либо превосходит зарубежный аналог. Вся исследовательская работа проводилась совместно с НИТУ МИСиС, в лице

лаборатории ООО ЦСКМ и специалистами ГК ФИНВАЛ.

Мы проделали по-настоящему командную работу, нацеленную на результат. В итоге, мы получили нужный инструмент, способный составить конкуренцию импортным аналогам. Цель проекта на данном этапе достигнута» - подводит итоги Денисов Д.Г. Вы меня спросите почему на данном этапе, все просто, полученная технология, оборудование и качество нашей продукции позволяет нам двигаться дальше, улучшая полученные результаты и перспективно смотреть в будущее.

Успешно реализованный совместными усилиями ПАО КЭТЗ и ГК «ФИНВАЛ» проект подтверждает конкурентоспособный уровень современного российского производства и  профессионализм отечественных кадров.

Источник: пресс-служба компании.